沖床模具對中性問題模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

①沖床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加上精度不能滿足要求。

③沖床模具凸模的導套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤沖床模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應：

①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

③采用全導程模具。

④加強操作人員的責任心，發現后及時查找原因，避免造成更大損失。