（1）充分調查沖床型錄規格

    型錄規格表示沖床之主要能力與大小，為選擇沖床之基本。沖床能力之表示通常只表示壓力能力，應合并扭矩能力及工作能力加以檢討。打胚專用之沖床應縮短行程并提高該部份SPM。如沖模高度，作業面之寬度，作業面之模具裝配T溝，緩沖器銷孔等必須與使用之模具關連作決定。

    應注意因廠房之限制對沖床的規格作過份的要求反而對沖床的功能帶來負面的影響。因此，如規格上沒問題，就應選擇標準規格的沖床，而且已經穩定的功能并有實績的沖床。

 （2）沖床附屬裝置之選擇

    適當使用附屬裝置可提高生產力，所以對各種附屬裝置也應進行充份的檢討。為增加生產，最好的方法是裝置自動送料裝置進行連續加工。如材料之供給及產品之取出等工作因太復雜而連續加工有困難時，可使用計時器(TIMER)限時連續作業，提高生產效率。

    使用輸送機或卸料機(UNLOADER)裝置對提高生產性也有效益。如頻繁地更換模具時，模具的快速交換(Q.D.C)裝置及沖模夾具等也有效益。可考慮緩速運轉裝置，材料之更換，產品之堆疊裝置等。附滾筒供料的沖壓應裝置無段變速裝置。且應考慮到將來之需要裝置緩沖器及送料機(FEEDER)或回轉凸輪(ROTARYCAM)的準備。但如果裝備太多復雜的附屬裝置將提高故障率，而且增加保養上之麻煩，因此必須適當的選擇沖床附屬裝置。

 （3）應檢討有關功能的彈性

    為維持良好的稼動率，沖床之功能必須符合機種更換激烈的市場傾向。即應該檢討既可適應大量生產又可適應少量生產之功能以及又可追隨將來機種更換的功能。例如自動送料裝置之驅動動力為了容易執行同步，通常是取沖床的曲柄軸，如此將成為附自動送料裝置之沖床，而增強對某種作業之專用性。 如使用單獨驅動送料機，因有獨立的動力，因此可以輕松地移動，可自由與任何沖床組合，而且可以因應作業的變化。

 （4）應選容易保養，信賴度高的沖床

    沖壓加工產品因生產量多且通常需要數工程之作業，因此如因沖床故障而停機，對整體的生產影響很大。所以，應選擇各部容易保養、檢查、信賴度高(特別是離合器、剎車器及電氣操作關系之穩定性，耐久性好)的沖床。

 （5）安全

    沖壓作業是災害危險性高的作業，因此應充份考慮安全對策，選擇沖床時也應選擇有安全裝備功能的沖床。有錯誤操作產生時也不會發生事故，可安全運轉操作。因此沖床之運轉操作要有各種之聯鎖裝置(interlock)、剪板式及油壓式之過負荷安全裝置、兩手操作、光線式、機械式等作業用之安全裝置。

 （6）噪音、震動

    沖壓工廠之噪音、震動因公害問題受到法規限制。作業環境是今后的重要課題。因此今后對沖壓之設備應合并噪音震動對策檢討的必要。

 （7）有關自動化

    近年來生產形態的變化，生產批量有減少的傾向，因此模具及材料的交換頻度增加，要使其省力化與時間的縮短亦必須用自動化來操作，也就是說模具及材料的選擇、配置、沖床的調整、生產運轉、生產量管理等作系統化的自動化沖壓加工生產線的時代已經來臨了。依現今的科技情勢來看，無人作業的沖壓生產線由遠隔指令來生產所要的制品，并維持所要的精度，并非是離奇的夢想。